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弹性膜片联轴器的优点

时间:2022-11-08 14:08 来源:未知 作者:admin

对弹性膜片联轴器的优点:

一、干式联轴器,无需润滑

弹性膜片联轴器依靠金属膜片来传递扭矩并吸收由不对中引起的变形,零部件之间没有相对运动,没有摩擦磨损,因而不需要润滑,符合流程设备无油化发展方向。联轴器是刚性可移式联轴器,它靠齿面之间的相对滑移来补偿两轴的不对中,因此联轴器要润滑,而且润滑条件是决定齿式联轴器工作好坏的关键。特别是在运转时显得为突出,如在离心力的作用下,油的分离、泄漏等,以及润滑油的选择,往往因润滑设计用的是被连接机器的轴承润滑油,而不是承载能力适当的齿轮润滑油。因此,运转的齿式联轴器的润滑问题尤为突出。另一方面,齿面相对滑移产生的磨损又会造成油泥和不平衡等一系列问题。所以,虽然齿式联轴器曾经是大功率应用的选择,但随着膜片联轴器的出现和发展,齿式联轴器逐步淡出了。

二、补偿不对中能力大,安装找正方便

膜片联轴器采用奥氏体不锈钢膜片,可以在传扭的同时承受大的变形,从而补偿两轴的不对中。非金属弹性联轴器受非金属弹性元件低强度和易老化的制约,不仅寿命短,而且补偿能力小。联轴器受齿面相对滑移速度和润滑条件的制约俱资料介绍,齿面的相对滑移速度应不大于0.12m/s角向补偿能力很小。因此,非金属弹性联轴器和齿式联轴器安装找正要求较不错。一旦不对中超出许可范围,就会造成联轴器的失效。

三、全金属结构,传扭能力大,使用寿命不错

膜片联轴器采用金属膜片作为弹性元件,强度不错,传递载荷能力大,而且整个产品中不存在非金属件,没有老化问题,使用寿命不错,而且适用于苛刻的使用环境。这是非金属弹性元件联轴器的。

膜片联轴器的对半轴向偏移过大或偏转角过大,也会造成设备运行时产生振动和异响;电动机的转速码盘出现故障,造成电机的转速时不慢时慢,而使膜片式联轴器异响。膜片联轴器的联接分为有键联接和无键联接两种形式,膜片联轴器的轴孔分为圆柱形轴孔与锥形轴孔两种形式。

膜片联轴器的装配分为动力压入法、温差装配法和静力压入法三种形式。膜片联轴器的静力压入法是根据所需压入力的大小,采用千斤顶、夹钳、或手动机动的方式进行装配。

膜片联轴器静力压入法一般用于锥形轴孔。因为膜片联轴器的静力压入法在使用时受到压力的限制,在机械量大时,再给其施加压力比较困难。需要提出的是,膜片联轴器静力压入法在压入过程中可能会切去膜片联轴器与轴之间不平的微小的凸峰,使之受到毁坏。因此,建议使用膜片联轴器的其它两种装配方法。

膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移,是一种高性能的金属不错元件挠性联轴器,不用润油,结构较紧凑,不错度不错,使用寿命不错,无旋转间隙,不受温度和油污影响,具有不怕酸、不怕碱防止腐蚀的特点,适用于高温、有腐蚀介质工况环境的轴系传动。

联轴器的许用转速范围是根据联轴器不同材料允许的线速度和大外缘尺寸,联轴器厂家经过计算而确定。不同材料和品种、规格的联轴器许用转速的范围不相同,改变联轴器的材料可提升联轴器许用转速范围,材料为钢的许用转速大于材料为铸铁的许用转速。金属弹性元件弹性联轴器承载能力高于非金属弹性元件弹性联轴器;弹性元件受挤压的弹性联轴器性高于弹性元件受剪切的弹性联轴器。

联轴器有双头齿形、单头齿形、牙嵌式、弹簧片式、盘式弹簧、十字滑块式和滚子链式等类型。因种类不同,有的用润滑油润滑,有的则用润滑脂润滑。鼓形齿式联轴器角向补偿大于直齿式联轴器,普遍采用鼓形齿式联轴器,直齿式联轴器属于被淘汰的产品,选用者应尽量不选用。

联轴器是将两轴轴向联接起来并传递扭矩及运动的部件并具有的补偿两轴偏移的能力,为了减少机械传动系统的振动、降不算高冲击尖峰载荷,联轴器还应具有的缓冲减震性能。联轴器有时也兼有过载保护作用。

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